总结了窑炉脱硫脱硝技术存在的六个问题
作者:管理员    发布于:2019-03-28 16:51:27    文字:【】【】【

总结了窑炉脱硫脱硝技术存在的六个问题







窑炉脱硫(FGD)是目前公认的一种控制二氧化硫污染的技术。国外窑炉脱硫技术始于19世纪,经过100多年的发展,已发展出数百种窑炉脱硫技术。其中代表性的方法有钙法、钠法、镁法和氨法。这些窑炉脱硫技术在发达国家对二氧化硫污染的控制中发挥了重要作用,但仍然是一种传统的污染控制模式,其特点是高开采、高污染、高消耗、低效率。


1。 烟气湿法脱硫的传质阻力。湿法脱硫传质控制的这一观点已经得到证实,而PDS脱硫方法的出现,显示了一种新型的液体催化剂,添加少量的H将获得良好的脱硫效果,但它并不否认过去思维的强化传质湿脱硫是错误的,事实上,近年来,和垂直筛板塔填料的发展技术来强化传质过程,如在脱硫方面的应用有了新的发展。

2. 湿法脱硫硫回收。我国化肥厂脱硫设备不仅承担了净化烟气的任务,而且还将硫化氢转化为单体硫。太细的硫颗粒不易过滤回收,对填料和壁有很强的附着力。因此,使脱硫液中的硫颗粒尽可能粗化,将脱硫液中的悬浮硫降至最低。

3.氨生产线硫化物变化规律。氨气中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境中。目前我们对硫化氢的变化了解较多,但对羰基硫和二硫化碳的变化规律知之甚少。基于方差、硬质合金、铜洗、氨、分类和硫的变化在每个过程分析,发现有机硫除了大大降低,而水解转化氨溶液或液氨的变化与气体接触的过程中通过消除一些不同的程度上,特别是对羰基硫是更重要的,碳化阶段有一个“位移”效应的二氧化碳,主塔出口有机硫浓度增加。氨由于在低温下气液接触良好,对羰基硫有很好的去除作用。氨催化剂硫中毒多由二硫化碳引起。此外,在转化后的热水饱和系统中,少量硫化氢会进一步氧化为硫酸盐,影响食品级碳酸氢铵的生产。因此,揭示硫化物在该生产链中的变化应成为研究方向之一。

4. 合理选择脱硫脱碳工艺。对于大型氮肥厂,甲醇洗涤、NHD、MDEA、HS等方法可以同时脱硫脱碳,使H2S、CCI2和有机硫的去除浓度非常低。由于用于中、小型氮肥的煤制气厂存在氧气,情况变得复杂。由于干法脱硫剂含硫量小,有必要在脱碳前进行脱硫。事实上,脱碳前高浓度的二氧化碳会影响脱硫,尤其是精制脱硫。专家指出,在转化气脱硫过程中,干法和湿法应合理结合。

5。 窑炉脱硫技术需要不断改进。精制脱硫工艺流程长、硫容低、功能单一。如果能在一座塔内进行微量碱化氢和有机硫的去除,效果会更好。同时,应加强脱硫剂对有机硫去除能力的研究。此外,醚类、噻吩等技术开发专家预测,如果能够实现有机硫化物脱除的目标,低温精细脱硫工艺有望取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。

6. 精制脱硫过程中有机硫的释放。精制脱硫中,气体经过脱硫设备后,会出现“放硫”现象,即出口羰基硫浓度高于进口,影响正常运行。