锅炉脱硫除尘工艺原理
作者:管理员    发布于:2016-10-09 08:40:23    文字:【】【】【

锅炉脱硫除尘工艺原理

1,工艺原理描述:
石灰岩的>石灰浆洗涤化学系统的性能可以用二氧化硫和没有扩展程度的去除效率的操作说。给定的设计系统,必须考虑它在一个特定的O2和二氧化硫气体浓度范围以及由烟气、飞灰和补充含有杂质积聚的氯化物和硫酸盐在某些程度上。重要的化学设计变量:地面石灰岩的>石灰岩,过去的体积,泥浆固相含量的特性和选择过程,如强制氧化、双路洗,等其他变量包括:液体-气体比(L / G),石灰岩的利用率(或PH值)和可溶性碱添加剂,添加剂和缓冲氧化抑制剂/催化剂浓度。
石灰石溶解
过去发生在洗涤塔和石灰石溶解。理想的状态是大约一半的石灰岩可以溶解在洗涤塔,二氧化硫去除率和PH值最大化,防止CaSO3规模。在实践中,溶解的部分洗涤塔是石灰石泥浆的量没有反应。当大量的顺差石灰岩,几乎所有的解散发生在洗涤塔。当多余的石灰石,石灰石溶解在过去。
平衡
当有大量盈余石灰岩或当我们有一个巨大的过去过去将碳酸钙中的平衡解决方案,如以下所示类型:
碳酸钙(固体)+ 2 h - > Ca + + +二氧化碳+水
啊(Ca + +)+ 0.5 - 0.5 = K /二氧化碳分压
平衡PH值取决于溶解钙离子浓度以及解决上述的二氧化碳分压的平衡。因为溶解钙减少由于类型、氯化钙的积累往往给低PH值:
CaSO4(固体)请- Ca + + + SO4 =
石灰岩在过去或坦克溶解二氧化碳通常是由烟从洗涤塔的解决方案。除非二氧化碳蒸汽压大于1 tm,或几乎没有二氧化碳将从过去释放。在过去的解决方案可能条件下烟气(0.1条)达到饱和状态的二氧化硫。过去碳酸钙在溶解时,二氧化碳在过去积累的解决方案。这样,二氧化碳的平衡在过去将压力取决于过去的石灰石溶解。大量的二氧化硫吸收和溶解的石灰岩洗涤塔。因此,过去的出口平衡PH值往往很低。这是由于减少顺差石灰岩(大部分溶解在过去),液体循环速度低或高的二氧化硫气体浓度(高- / -通过)。内钙离子浓度和二氧化碳压力组合可能导致过去平衡PH值为5.5 ~ 5.5。
石灰岩的PH值和盈余的影响
删除由洗涤溶液的PH值通常是HSO3 - SO3 =浓度的直接指标。因为有碳酸钙固溶体平衡趋势:可能会解散,可能通过结晶;所以HSO3的浓度——很大程度上是由于PH值的平衡和相关联:
CaSO3(固体)+ H +请- Ca2 + + HSO3 -
[HSO3 -]= K(H +)/(Ca + +)
由于系统在任何点的低PH值总是给高HSO3 -,它可以防止水解反应,因此也被称为减少改善系数和二氧化硫去除。
洗涤塔入口的PH值也是一个盈余的石灰石显示:高PH值显示多余的碳酸钙。当解决方案通过洗涤器,PH值下降的程度取决于石灰石溶解并使溶液碱性补充。有很多多余的碳酸钙,整个室内的洗涤塔高PH值和低HSO3 -浓度;当多余的碳酸钙,PH值,HSO3 -浓度增加,由于二氧化硫吸收。在缺乏碳酸钙,CaSO3溶解,使HSO3 -浓度更大:
CaSO3 + +水和二氧化硫Ca2 + + 2 hso3 -
一般来说,SO3的浓度=不是PH值的函数,因为它往往是平衡控制:
CaSO3(固体)请- Ca2 + + SO3 =
然而,高PH值,CaSO3倾向于洗涤塔的结晶,从而使SO3 =更高水平;当低PH值,CaSO3倾向于溶解,需要低SO3浓度=。
的污垢CaSO3
亚硫酸盐、固体产品CaSO3 1/2 h2o,相对饱和很大程度上取决于PH值,由于其溶解度控制平衡如下:
CaSO3 + H + + HSO3 -请Ca + +
在洗涤塔的解决方案,其CaSO3应该有点过度饱和。当洗涤塔的方案,由于二氧化硫的吸收,HSO3 -浓度增加;因为CaSO3或解散碳酸钙Ca + +浓度增加;但PH值下降,由于二氧化硫吸收HSO3 - H +添加到解决方案。所以,离开洗涤塔CaSO3 RS取决于PH值下降了碳酸钙中和程度。如果只有少数碳酸钙溶解,RS可以产生CaSO3大,固体CaSO3和洗涤塔的设计,这些情况可能会或可能不会导致规模。
肖尼操作表明,将使除雾器性能可靠,避免多余的碳酸钙(头,1976)。碳酸钙垢的存在会导致过度CaSO3结晶在除雾器产生一种“粘性”泥沉积物。在肖尼,除雾器十分干净,石灰石利用率大于85%。其结果是,使用Frendonia石灰石生产质量。不良反应或粗糙的石头应该能够保持设备在一个相对较低的利用率和可靠的操作。有一个潜在的主题是双路高PH值电路的洗涤的存在大量的未反应的石灰石。
强制氧化的影响
极高压喷射到空气和亚硫酸盐氧化完全,或作为一个低二氧化硫烟气/ O2比率和亚硫酸盐氧化的结果,往往可以提高二氧化硫的吸收(Borgwardt,1978)。亚硫酸氢氧化低浓度的解决方案,从而使二氧化硫通过水解反应液膜扩散使进展(Chang和罗谢尔,1980);
二氧化硫+ H2O - H + + HSO3 -
这一点在低PH值(4 ~ 5)和CaSO3固体导致更高浓度的HSO3——尤其如此。
的脱硫
脱硫与石灰石利用率,直接从粒度和浓度的固体在洗涤塔。石灰石利用率相对较低,微粒和高固体浓度的二氧化硫。过去的体积更大的也可以帮助脱硫。高的L / G比例将增加的物理功能不仅交货质量,还降低碳酸钙溶解的需要和减少洗涤器亚硫酸氢浓度在脱硫效率进步。这些变量将洗涤塔的生产亚硫酸氢高PH值和低浓度,这两种现象会促使二氧化硫通过水解反应和液相扩散亚硫酸氢的形式:
二氧化硫+ H2O请- H + + HSO3 -
碱性和缓冲添加剂可以进步而不降低石灰石脱硫效率的利用率。碱性添加剂会产生高浓度的硫酸溶解,后者将所示的类型固体/液体平衡引起的高浓度的亚硫酸盐(SO3 =):
CaSO3(固体)+ SO4 =请- CaSO4(固体)+ SO3 =
亚硫酸盐和基本缓冲核素(-)可以与二氧化硫反应,随着亚硫酸氢液相扩散的进展:
A - +二氧化硫+ h2o请- HA + HSO3 -
当二氧化硫的吸收是由液膜扩散控制,而不是通过气膜扩散,这些添加剂发挥最大的作用。
双路选择洗涤和其他进程可能导致低利用率的石灰石洗涤塔,因此,当系统在石灰石利用率时机,他们将提高脱硫效率。
清洗回路强制氧化可以除了洗涤塔成液体溶解重亚硫酸盐在脱硫效率和进步。这也通过水解反应过程传质。
降低进口气体二氧化硫的浓度条件下,脱硫效率往往是高。在低浓度二氧化硫,由于亚硫酸盐的水解反应和反应,通过液膜的扩散有很大的进步。在100 ~ 500 ppm,范围内二氧化硫的脱硫受气膜扩散控制。
烟气、飞灰、补充水和碱性可溶性盐的添加剂,它们可以与强大的硫酸氯和积累的结果。在可溶性Na +、镁+ +和CL -离子,硫酸积累可以液体质量的因素(LGF)得出结论:
LGF Mg + + + 2 = Na + - 2 cl -
因此,LGF的范围内,越高氯值趋向于减少硫酸盐溶液中积累和它对脱硫的影响。
没有经营规模
运行没有污染,极高压洗涤器的设计和控制必须从洗涤器解决方案,在后面或没有CaSO3或者CaSO4过度过度饱和。
相对大量的过去和高固体浓度会降低坦克出口的过度饱和,也相应减少了离开洗涤器过饱和。固体浓度增加,由于控制的结晶洗涤塔洗涤器减少过度饱和了。
低利用率的石灰石或细粒石灰岩百叶窗可以导致CaSO3洗涤塔结垢,而且,反过来,会使CaSO3结晶,测量的化学类型如下:
碳酸钙(固体)+和二氧化硫请CaSO3(固体)+二氧化碳
洗涤塔碳酸钙温和解散了合格的化学计量类型:
碳酸钙+ 2二氧化硫+ H2O请- Ca + + + 2 hso3 +二氧化硫
需要更高的液体-气体比(L / G)降低石膏(CaSO4·2水)通过其饱和度增加当洗涤塔。L / G比率的增加减少了二氧化硫-每传递,从而减少mol / L的碳酸钙溶解数量和硫酸盐的形成。
低氧/ SO2烟气率或一个有效的抗氧化剂(如硫代硫酸钠),使用,因为可以使固体的氧化速率低于15 ~ 20%,防止石膏的结晶或扩展。在这种情况下,硫酸钙和CaSO3固体晶体固溶体,和石膏饱和可以远远小于1。
2、湿法脱硫项目可分为以下系统:
1)、烟道系统
锅炉引风机出口的烟气脱硫系统中不是直接运行在烟囱里排放;脱硫装置运行时,100%的脱硫烟气脱硫系统,开关由三个烟道挡板。
脱硫系统运行时,吸收器旁路挡板关闭,入口挡板,出口挡板打开,烟气通过增压风机增压初级进入吸收塔,完成脱硫吸收塔出口挡板在烟囱里排放;脱硫系统不运行时,阻尼器关闭进口和出口的吸收器,打开旁路挡板,原烟气从锅炉引风机后直接通过旁路挡板在烟囱里。
因为烟气脱硫(FGD)系统可以产生约2000 ~ 4000 pa压降(系统配置产生阻力降有所不同)。在大多数的情况下,现有的锅炉引风机(ID)并不足以弥补系统阻力损失。为了克服脱硫的压降,有必要安装鼓风机。鼓风机一般用于脱硫系统设计与液压轴流式风扇。
脱硫风机必须安装在混凝土基础上。为了避免振动传播到周围,导致一个相邻的设备出现问题,应配有减震器。
旁路烟气脱硫系统设置容量100%,脱硫设备关闭时,旁路挡板门打开,脱硫设备进出口挡板门关闭,直接由烟道烟从烟囱进入大气,增压风机进出口设置膨胀接头,根据扩张在烟道膨胀接头的数量,在正确的区域配备卸酸水导管,导管和烟道接管的材料不锈钢焊接、酸水进海沟与PP管。
描述:关于烟气热交换器在正常情况下,烟气洗涤后,进入烟囱,烟气必须加热到80℃左右(图3)。最常见的和基于再生气体加热器传热介质气体加热器(热交换器)。它的工作原理是利用冷脱硫后烟气吸收系统没有原始脱硫烟气热量使温度上升到国家规定的80℃,同时由于原始烟气放热温度低于100℃,所以在最初的烟气吸收系统后烟气温度波动相对会减少,系统的稳定有一定的作用。
2),吸收器系统
配合器公司在美国专利文丘里吸收塔,相比与传统空气塔喷淋系统最大的区别在于,泥浆喷层和吸收塔烟气进口高层,两层之间增加其效果是由湍流强化气液传质效果。
(1)吸收塔分为以下三个方面:
1)吸收面积
配合器的文丘里吸收塔公司专利,其吸收区域由两部分组成。除了传统的喷淋层,是由文丘里的文丘里棒层的两层。它的结构很简单,直接影响是减少烟气吸收塔的流通面积,通过区域的烟气速度进步,通过文丘里喷洒泥浆着陆区,由于烟气速度较高,在该地区形成的气液相段和强大的气液紊流接触,进一步促进酸引起的组件在烟气循环和灌浆的质量传递,同时使泥浆如二氧化硫溶解在酸性亚硫酸组件参与化学反应,降低血清中溶解的气体二氧化硫浓度的酸性成分,烟气中二氧化硫的进展和酸等组件浆液扩散传质驱动力。
每个吸收塔配有三台循环泵,分别提供3层喷淋雾化浆,在吸收塔烟气,接触后吸收器喷浆流,酸性的组件,如二氧化硫和良好接触喷洒泥浆,和血清中被溶解吸收,然后在氧化进一步的化学反应为CaSO3灌浆浆池及硫酸钙,从而达到脱硫的目的。
(2)循环泥浆池
接触后,在烟气吸收塔喷浆流,酸性成分溶解在泥浆喷出来,喷浆浆池氧化,复杂的物理和化学变化,最终成石膏晶体。
石膏的结晶,通常采用强制氧化的方法,即传统的气管冒泡吸收塔系统或Winjet EKATO在德国。这两种技术各有优缺点:
揭示了气管冒泡系统用于整个底部均匀地吸收展览集,所以氧化空气蔓延向上的从底部平行的吸收和分布均匀,其缺点是系统太过复杂,检查,维修方便;
Winjet氧化空气侧系统交付到搅拌器,依靠侧入式搅拌器旋转效应分解成小气泡和池泥浆流分散泥浆池中,具有简单的系统,方便维护、检查。
循环泥浆池的用途包括:
亚硫酸盐氧化成硫酸
新石灰石溶解
使硫酸石灰石、石膏的形成和溶解的
天然石膏晶体。
(3)除雾区
因为烟气吸收面积和良好的接触喷浆后,烟气饱和湿度,携带大量的水滴在烟气同时,为了避免这些液滴在水平系统堵塞和腐蚀相关设备后,在吸收塔,烟气直接通过两个水平除雾器使含水量降到最低。
当他在吸收器系统,(2)物理和化学变化如下:
二氧化硫的吸收,SO3和盐酸
烟气中二氧化硫和SO3溶解在血清酸性组件:
二氧化硫+ H2O«HSO3 - + H +
SO3 + H2O«H2SO4
H2SO3 H2SO4快和保持有效的吸收二氧化硫和SO3。
酸性成分溶解后泥浆,泥浆循环泥浆池、循环泥浆池与浆液性石灰石(碳酸钙)的化学反应如下:
碳酸钙+ 2 h + + HSO3——«Ca2 + + HSO3 +二氧化碳+水
碳酸钙+ H2SO4«CaSO4 +二氧化碳+水
碳酸钙+ 2 HCL«氯化钙+二氧化碳+水
这些反应是在泥浆池中循环完成离子反应。
(3)氧化
亚硫酸盐氧化成硫酸需要循环泥浆池吹到空中:
氧化:ca2 + 2 + 2 + O2 hso3 -«caso4 + 2 h + 2
氧化后,天然石膏晶体:
水晶:CaSO4 + 2 h2o«CaSO4 x 2水
结晶过程主要发生在循环泥浆池。
整个脱硫系统的核心是控制系统的PH值,测点的PH值位于石膏排放管道的方式返回吸收塔,采用备用冗余配置,PH值,可以反应循环泥浆池系统设置PH值控制在5.5左右。
PH值调整通过添加新鲜石灰石吸收塔浆,加上大量的石灰石泥浆的监管机构和相应的流量计协调调整。
3)、石膏脱水系统
石灰浆后的吸收烟气中二氧化硫可以酸性成分为固体材料,如亚硫酸盐和石膏,质量平衡,为了维持系统需要石膏排出泵排放系统。石膏排出泵排放系统在石膏浆旋风脱颖而出,直接通过石膏浆旋风分类将石膏浆。全部溢出部分回收水箱;暗流部分固体(包含45%)在两路,在系统稳定运行水平石膏浆箱处理系统,测量系统中放电时石膏的密度是超出了设定的范围在吸收剂循环回流。
4)、石灰石制浆系统
湿法脱硫用石灰石作为吸收剂,可以使用石灰石粉末工厂已经碎成325目的石灰石粉末作为吸收剂,巨大的石灰岩也可以用作吸收剂。如果使用石灰石粉作为吸收剂,石灰石粉的油轮运输到现场,并通过电机泵入贮料仓。防止石灰粉本消隐变硬或在贫穷的情况下,设置气化板底部的箱子,很长一段时间没有投入运营系统中手动打开清洗本底,确保排放通畅,石灰石粉通过电动泵阀的小嘴,明星支线(变频电机)预计,石灰石浆槽,由合格的石灰浆。如果使用巨大的石灰岩作为吸收剂,需要一个单独的建筑石灰石磨、制浆系统,具体过程大量石灰石进入工厂后,第一次使用颚式破碎机分为1毫米左右的石灰粉,然后使用电磁除铁器除金属材料和发送到石灰粉仓。石灰粉仓的石灰石粉末使用冲裁设备石灰粉的湿式球磨机磨浆,浆浓度较高(40%),和100%的细度不合格,所以需要发送到石灰石浆旋风分离,分离后合格的石灰浆(气旋站溢出部分)发送到石灰石浆槽作为吸收剂,不同的部分(气旋站下溢部分)回到球磨机磨浆。
第二部分,博奇公司技术引进(任原始生产技术)
任原生产
任1912年泵装置启动,不仅开发了各种液压机械,风在冰箱里,水处理厂,废气处理装置、焚化炉、等,已发展成为一个工业机械行业龙头企业。在长期积累的灵活使用硬件技术和净化,燃烧,热回收技术,如进行综合环境工程职业同时,任正非也着手制造业务,发展潜力巨大,机械设备的半导体器件。在废气处理任正非持有的原始生产电子束脱硫技术同时,千代田公司介绍了CT - 121湿石灰石膏脱硫技术,并持有在中国独家技术范围内实现。
技术开发过程和技术专长
现在,任原始实现循环共生型社会为目标,根据零排放[],即通过控制资源消耗,减少浪费降到最低限制,使地球的环境负荷减少尽可能强大的技术开发,全力以赴为他的职业生涯。
日本的一流技术和建筑公司千代田化工秒速牛牛怎么玩秒速牛牛怎么玩是日本第一个成功开发有效的去除二氧化硫技术从烟雾,使技术贸易企业之一。开发和运行大量的CT - 121(千代田纯种马121)烟气脱硫过程的设备。这种先进的技术将二氧化硫的吸收、氧化、中和、结晶和尘埃>尘埃等几个基本流程接近一个气-液-固相反应器,反应器称为冒泡反应堆(JBR)。脱硫过程的七个电厂500 mw、500 mw,神户制钢(700兆瓦),东北电力(1000兆瓦),关西电力舞鹤(900兆瓦),和其他设备安装成功运行在用户的赞扬。任正非原始产地的受让人千代田现有的在中国的独家
营权利和权利的实现。
烟气从锅炉引风机、鼓风机增压初级到气体,气体加热器。在气-气体加热器,气体(未加工),清洁烟气从吸收塔换热后冷却。通过冷却气体引入烟气冷却区域。在烟气冷却区域,补充和吸收液体,水使烟气冷却到饱和状态。在烟道烟气冷却区域的上盘和下盘形成一个封闭水箱吸收塔进口。安装在进气槽板的底部喷射管将烟到吸收塔筒运行区域(泡沫)石灰浆的表面积。在该地区的鼓运行所有反应:(a)的吸收二氧化硫;(b)的亚硫酸盐氧化反应自然硫酸;(c)硫酸中和反应自然石膏;(d)石膏结晶和沉淀。经过一系列的反应发生,干净的烟气通过立管
并通过导入排出槽顶部的出口箱。
石膏浆液排出泵将包含10到20%的石膏浆固体,从吸收塔石膏脱水机。石膏脱水后可以产生在生产石膏板、水泥和土壤改良等
充分利用。

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