锅炉脱硫除尘技术,热损伤的方法
作者:管理员    发布于:2016-07-07 15:36:55    文字:【】【】【
锅炉脱硫除尘技术,热损伤的方法
燃烧热破坏法是指直接和支持有机气体,也是VOC,或使用一个合适的催化剂加快挥发性有机化合物的化学反应,最终减少有机物的浓度,使其不再具有破坏性的处理方法。
热破坏法对低浓度有机废气处理效果更好,因此,已广泛应用于处理低浓度气体。该方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧的有机废气热处理效率相对较高,一般可达到99%。和催化燃烧催化床的作用下,加速化学反应的有机废气。这种方法比直接燃烧时间,是第一选择高浓度有机废气净化、小流技术。
第二,锅炉脱硫除尘技术,吸附方法
吸附有机废气主要适用于低浓度的废气,高通量。目前,这种有机废气处理方法已经相当成熟,能源消耗小,但处理效率非常高,可以完全有害的有机废气净化。实践证明,这种方法值得推广应用。
但这种方法也有一定的缺陷,它需要一个相对大量的设备,这个过程比较复杂,如果有大量的杂质在废气,容易引起中毒。因此,使用这种方法处理废气的吸附剂是关键。目前,有机废气吸附方法可以治疗,使用更多的活性炭,主要是因为活性炭孔隙结构更好,更强的吸附。
此外,氧化铁或臭氧处理,活性炭吸附性能会更好,有机废气的处理会更安全有效。
3、锅炉脱硫除尘技术、生物治疗
基本原理的过程中,使用的方法治疗有机废气生物处理是利用微生物生理过程的有机废气有害物质转化为简单的无机物质,如二氧化碳、水和其他简单的无机物,等等。这是一种无害的有机废气处理。
一般来说,一个完整的有机废气生物处理过程包括三个基本步骤:a)有机废气中的有机污染物首先与水接触,可以迅速溶解在水中;B)在液膜溶解的有机物,在低浓度的液体,可以逐渐扩散到生物膜,这是吸收生物膜上的微生物附着;C)被微生物吸收有机废气,其生理代谢过程中,会退化,最终为化合物没有对环境的破坏。
4、锅炉脱硫除尘技术——变压吸附分离和净化技术
变压吸附分离和净化技术是使用的特征气体组分可以吸附在固体材料,有机废气中分离和净化设备,气体的压强会有一些变化,处理有机废气的压力变化。
PSA技术主要是用物理的方法,通过物理方法实现有机废气净化,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛的吸附选择性和吸附量的两个方面有一定的优势。在一定温度和压力下,沸石分子筛吸附有机废气的有机成分,然后残余气体传输到下一个链接。有机废气的吸附后,通过一个特定的过程将维护和提高吸附剂的再生,使吸附剂使用,然后重复步骤过程,循环反复,直到有机废气净化。
近年来,该技术应用于工业生产和气体分离效果好。这项技术的主要优势有:能源消耗少,成本低,流程的自动操作混合物分离和纯化后纯度高,环境污染小,等。使用该技术进行回收和处理有一定价值的气体效果好,市场发展前景广阔,成为有机废气处理技术的未来发展方向。
5、锅炉脱硫除尘技术、氧化方法
有毒、有害和不需要回收VOC,热氧化是最合适的加工工艺和方法。氧化:VOC的基本原理与氧气氧化反应,生成二氧化碳和水,化学方程式如下:
从化学反应方程,氧化反应和化学上的燃烧过程是相似的,但其由于VOC浓度很低,不会产生可见的火焰在一个化学反应。一般来说,氧化两种方法,以确保顺利进展的氧化反应:加热。含VOC有机废气温度;B)使用的催化剂。如果温度低,表面的氧化反应的催化剂。因此,氧化的有机废气处理方法分为以下两种方式:
催化氧化法。目前,有两种催化氧化催化剂、贵金属催化剂和非贵金属催化剂。和贵金属催化剂包括Pt,Pd,他们依赖于催化剂载体微粒的形式,和催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装包装。非贵金属催化剂主要是过渡金属氧化物的元素,如汇总,与粘合剂混合一定比例后,然后制成的催化剂。有效地防止催化剂中毒后失去催化活性,必须彻底清除前处理可以使催化剂中毒的材料,如铅,汞和锌。如果催化剂毒害有机废气,不被删除,覆盖,不要使用这种挥发性有机化合物的催化氧化法和治疗。
B)热氧化方法。热氧化过程分为三种类型:当前热燃烧式,再生式和再生。三种方法之间的主要区别是热回收。这三种方法可以结合催化,减少化学反应的反应温度。
热燃烧式热氧化装置,通常指气体焚化炉。气体通过触媒焚化炉,混合区和燃烧室的三个部分。推进剂,如天然气、石油等,和辅助燃料燃烧过程中,产生的热量在焚化炉混合区VOC废气预热,预热后可以提供足够的空间有机废气的处理时间,最后实现无害化处理的有机废气。
足够的氧气的条件下,氧化反应程度,VOC去除率,主要取决于“三T”的条件:反应温度(建立)、时间(时间),(湍流)湍流混合情况。“三T条件”是相互联系的,在一定的范围内,一个条件的改善可以使其他两个条件。热燃烧式热氧化的缺点:辅助燃料价格高,导致单位操作成本较高。
再生式热氧化是指在热氧化装置,加入再生式热交换器,然后发送的热量燃烧室内气体氧化设备气体入口温度很低,预热完成后可以促进氧化反应。目前,再生式热交换器热回收达到85%,从而大大减少辅助燃料的消耗。一般来说,再生式热交换器有三种形式:管状、壳牌和盘子。由于热氧化温度必须控制在800℃~ 800℃的范围,因此,再生式传热必须由不锈钢或合金材料。所以回热式热交换器的成本是相当高的,这是它的缺点。此外,材料的热应力难以消除,这是再生式热的另一个缺点。
再生热氧化剂,称为RTO热氧化装置包括再生热交换器,实现VOC预热后可以执行和氧化反应。目前,再生热氧化剂的热回收达到95%,占据空间小,辅助燃料消耗更少。由于当前的蓄热材料可以使用陶瓷填料,它可以处理腐蚀性或VOC气体含有颗粒物。
目前,RTO设备分为旋转开关和阀式两种,其中,阀门开关是最常见的一种类型,是由两个或两个以上的陶瓷填充层,通过切换阀改变流动方向。
6、锅炉脱硫除尘技术、液体吸收方法
液体吸收法是通过吸收器接触有机废气有害分子的有机废气吸收转移,从而实现分离的目的的有机废气。这种处理方法是一种典型的物理化学过程。有机废气吸收转移,分析方法去除有害分子的吸收剂,吸附剂和回收、重用和利用率。
从作用原理的角度划分,这个方法可分为物理方法和化学方法。溶混性之间的物理方法的使用材料,水作为吸收剂的原则,摆脱有害分子的有机废气,废气不溶于水,如苯,只能通过化学方法,即有机废气和化学反应的溶剂,然后被删除。
7、锅炉脱硫除尘技术、冷凝回收方法
在不同温度下,不同的有机物质饱和,冷凝回收方法是使用有机物扮演一个角色的特点,通过减少或提高系统压力,有机质在蒸汽环境中提取缩合。冷凝萃取后,有机废气的净化将会更高。它的缺点是操作难度较大,很容易使用冷却水在室温下完成,需要冷却冷凝,因此需要更多的成本。这种处理方法主要适用于高浓度有机废气和低温治疗