锅炉脱硫除尘工程解决方案
作者:管理员    发布于:2016-06-18 08:23:22    文字:【】【】【

锅炉脱硫除尘工程解决方案

根据工程建设的特点,锅炉炉操作和现场实际情况,从工程投资、设备操作、资源利用率等综合考虑,锅炉、热风炉采用的是山西省绿色清洁环保秒速牛牛怎么玩,秒速牛牛怎么玩,生产LJXL - 08年系列激发型脱硫除尘一体化成套设备,设备的身体碳钢内衬花岗岩,湿法脱硫除尘脱硫系统引风机,处理后的烟气进入脱硫系统的脱硫和尘埃,然后通过引风机进入烟囱排放。如下所示。


湿法脱硫系统、锅炉烟气湿法脱硫除尘设备内部分别配备不锈钢2型PS脱水折板和一层涡流烟道,烟气通过导入添加湿堆部分,首先完成烟气冷却和加湿,然后一行到脉冲式脱硫系统中。主缸s形弯曲板后,烟气速度和分散,养成良好的雾化吸收区域,基本在烟气脱硫剂和脱硫液体雾化充分接触反应,包含了绝大多数的二氧化硫和粉尘被移除,烟气净化。脱硫后的烟气通过PS脱水向上折板和涡流烟道的一层,使用气体本身的旋转效应和涡雾烟道的指导作用,产生强烈的离心效应,水滴从烟气进入塔墙,水滴在烟气有效可以删除。脱硫和删除水雾后可以直接进入烟道烟气从烟囱和风扇向北。
脱硫液体循环吸收外部使用。吸收二氧化硫的脱硫液体脱硫系统,在浓度和排灰沉淀池,上层脱硫溶液循环池继续使用,PH值低于7通过回收泵送到再生池时,和脱硫剂制备系统和石灰浆的混合物再生,再生后的泥浆进入再生池沉淀,上清液重力循环池,再通过循环泵脱硫除尘塔,完成一个循环。
的平台上操作,石灰浆机负责准备5%的石灰浆的浓度。石灰浆池和脱硫的脱硫再生混合吸收液再生系统。脱硫过程通过控制石灰添加量的间接控制脱硫溶液PH值,确保脱硫效率。
加入纯碱连续定量加入。苏打粉通过测量进料阀一旦每班纯碱溶解槽中,用10%苏打溶液,连续定量加入碱泵池的循环。
2.2烟气系统
烟气系统主要包括烟道,阀和膨胀接头,确保系统的安全稳定运行。
1、伸缩接头
烟气脱硫除尘系统的导入和导出设置膨胀接头。热膨胀位移引起的膨胀接头用于补偿烟道。伸缩接头在所有操作和事故条件下能吸收所有连接设备和烟道的轴向和径向位移。
所有的伸缩缝设计,确保无渗漏,而且能承受正压力/真空系统设计+ 10 mbar利润率压力。
考虑烟道膨胀接头的防腐要求。
烟道膨胀接头使用螺栓法兰连接,伸缩缝装饰可以确保伸缩接头可以更换。
伸缩接头框架和烟道的设计根据现场焊接连接。内外框架在烟道密封焊接。
2,烟道
烟道设计根据现场情况。
烟道的可能性将受到最严重的操作条件(如温度、压力、流量、污染物,等等)。
烟道设计承受荷载如下:重力、风荷载和地震荷载,烟灰积累,内衬的重量和隔热材料等。
最低烟道壁厚5毫米,并考虑腐蚀裕量。烟气流速除了的特殊技术要求不超过15米/秒。
烟道的气密性焊接结构,所有法兰连接接口使用连续焊。
烟道布置可以确保冷凝水排放,水不发生或冷凝积累,因此,烟道低点排水和防止冷凝积累措施,任何情况下膨胀接头安排在低位。
烟道外的强化和充分支持,钢烟道支持支持,基础混凝土基础,为了防止振动和振动,并设计以满足各种烟气温度和压力(包括层和不均匀),可以提供一个稳定的运行。
脱硫系统所有需要防腐保护烟道与外部强化,只有不使用内部加强剂或支持。烟道外部强化均匀间距布置。强化使用统一的尺寸减小加劲肋的规格大小,以便安装保温层的强化是易于安装,并增加了外在美,加劲肋布局,防止水。
所有的烟道在适当的位置配备足够数量和规模的人孔门,清灰洞,为了确保烟道(包括通货膨胀)维护和检查和除尘。此外,人孔门分开烟道壁保温,以打开它。
2.3脱硫系统
脱硫系统的核心设备是湿式脱硫除尘系统,配置每个锅炉,采用折板和涡流的烟道,脱水设备外壳使花岗岩防腐,碳钢内衬使用316不锈钢脱水折板材料生产。
脱硫系统主要技术参数如下:
1、2 t / h锅炉
主塔直径:1200毫米* 2000 * 2000毫米;
塔体高度:4200毫米
气液比:1 L / Nm3
形成一套完整的单炉脱硫系统数字:1,共1
2、4 t / h锅炉
主塔结构:1400 mm x 2000 x 2000。
塔体高度:4500毫米
气液比:1 L / Nm3
形成一套完整的单炉脱硫系统数字:1,共1
3、6 t / h锅炉
主塔直径:1600 * 2000 * 2000毫米
塔体高度:4500毫米
气液比:1 L / Nm3
形成一套完整的单炉脱硫系统数字:1,共1
4、配套热风炉
主塔直径:1200毫米* 2000 * 2000毫米;
塔体高度:4200毫米
气液比:1 L / Nm3
形成一套完整的单炉脱硫系统数字:1,总共2单位
脱硫系统采用碳钢材料,内部涂层花岗岩瓷砖。脱硫系统的漏风率小于1%。
脱硫系统在承受最大入口烟气温度的影响,类型的PS没有溢流脱水折板耐腐蚀316不锈钢、高温烟气不会损害任何系统和设备。
材料用于脱硫系统适用于功能,过程和能承受的粉煤灰和烟气脱硫过程中悬浮固体磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀裕量。
脱硫系统设计成一个紧密的结构,防止液体泄漏。塔上的人孔的身体,通道,将管道连接到套管射孔需要密封,防止泄漏。
脱硫系统外壳设计承受各种负荷,包括脱硫系统和对脱硫系统的设备和管道的影响,中等重量重,保温,风载荷和地震载荷等等。脱硫系统的支持和强化可以完全防止塔体倾斜和颤抖。
系统的设计将尽量避免死角的形成。
脱硫系统完全排空浆底设计可以保证。
脱硫系统配备了足够的喷嘴。
塔的整体设计将方便维修和保养塔内部,脱硫系统内部导流板、喷淋系统和支持尽可能不积累污垢和规模,有一个通道来清洁。
烟道入口的脱硫系统可以防止烟气的回流,液体和固体积累。
脱硫系统配备足够的和适当的人孔门的大小和观察孔,人孔门和观察孔没有泄漏,并设置在过道或平台。人孔门的大小至少500 x 500,容易开/关,人孔门配备处理,必要时,设置梯子。
脱硫系统没有设置在固定平台楼梯。
蜗壳烟道设计确保水滴的高可用性和良好的去除效果。
2.4脱硫剂添加设备
脱硫剂添加系统设备:浆机、斗式提升机,石灰乳罐、碱液罐、搅拌机、池管道、阀门、液位仪、酸度计。
可溶性碱池体积为0.785立方米,纯碱一次性加入一个类并添加工业水可溶性碱池中,通过混合,制成的10%纯碱液,根据定量添加再生后池PH值条件下,添加碳酸钠和水软化脱硫和效果。
2.5脱硫液体循环设备
循环设备包括回收池、循环泵和循环管路和支持。
循环泵泥浆泵,每个1,总共4套泵流10 m3 / h,30米,电机功率3 kw。
2.6脱硫液的再生设备
脱硫剂再生设备包括斗式提升机、石灰仓库,卸货机、石灰乳的再生罐、池、沉淀池设备。
脱硫系统的脱硫尘埃吸收液体包含脱硫泥,NaHSO3,少量的灰尘和其他物质,包括泥还有脱硫能力,为了提高脱硫剂的利用率,并减少脱硫液的能力,大部分的脱硫液体循环池附近集中脱硫系统脱硫后的再循环泵系统回收,只有约30%,脱硫再生液池。池中添加5%石灰乳液之后再生,再生反应:
NaHSO3 + Ca(OH)2 - >泥+ CaSO3左+ H2O
泥+ Ca(OH)2和氢氧化钠+ CaSO3离开了
因为有部分烟气中的氧化反应:
SO32 - + O2 - SO42 -
脱硫液后进入再生池,因为CaSO4溶解度CaSO3约10倍,因此导致脱硫液体含有大量SO42 -的,因此,在再生时加入一点太多的石灰,使用相同的离子效应,减少CaSO4的溶解度来解决它。
加入过量的石灰脱硫再生的解决方案,由于石灰及硫酸钙的溶解度大,含有较高浓度的钙离子,如果不删除的扩展将导致风险增加脱硫设备。我们后脱硫液的再生增加软化过程,添加Na2CO3
CO32 - + Ca2 + =碳酸钙
由于溶解度和CaSO3碳酸钙基本相同,很难溶于水,从而使脱硫系统的脱硫液中的Ca2 +内容非常低,不会造成污染。
再生和软化后脱硫液体槽,上清液返回循环池、浓缩浆压滤机过滤,滤渣。
回水选择高压UPVC管道,不仅可以解决腐蚀的问题,和UPVC比钢管管壁光滑,还可以有效地防止污染。